各位业内同行！今天咱就来唠唠这机械电子企业安全生产管理那点事！那可是关系到企业生存和发展的大事！

1. 制度先行：首先得建立全面、细致、科学的安全生产管理制度。那一套制度，就跟企业安全生产的纲领一样，啥事都有个规范和标准

管理制度要明确各级人员安全生产的职责～厂长负责统筹，车间主任要抓好现场管理，不能把事一团浆糊似的搅在一起。

规定设备检修维护要定期进行，这个时间得卡死！谁该干什么事，都明明白白写好！没规矩咋成方圆！

有了制度，但是人员执行起来又是一关！如果有人不按规定操作，咋办？那不能只是口头批评几句就罢了！

2. 人员培训与教育：咱就说这事，得时时刻刻给职工念叨安全生产有多重要，不是一朝一夕的事，是得天天挂在嘴边的。

最开始要有新员工专项培训。对，就是专门给新员工开小灶！得让他们头一回来企业就有安全生产意识，而不是一头雾水不知道这环境是啥样的。

老员工也要定期有知识技能更新培训。世界天天在进步设备在更新机械电子企业安全生产管理经验，工艺在变化机械电子企业安全生产管理经验，怎能一直靠那点老底子！

但是培训不能只是简单讲讲故事得落到实处。必须得上考核这个硬招才行！

3. 考核评估跟上：你还别小瞧了考核，就像紧箍咒一样，能让工人时时注意安全生产。

考试可不是简单做做题，像在学校里答卷子那么轻松。一定要和实际操作结合起来，看看工人现场操作到底合不合规范！ 比如说设备操作，就得让工人真刀实枪干活儿、看他们启动、运行、关闭流程顺不顺当。

要是连续几次考核不过关，就得进行岗位再培训，严重的没准得转技术含量低一些岗位或者让他重新从基层岗位干起！

安全生产管理是不是只关注人方面就够？这设备可是第二道重要的关啊～

4. 设备完好管控：咱这设备像是机械电子企业安全生产过程中不会说话的战友，它得一直正常运行才行。

得安排专门人员监督设备定期进行养护作业。打个比方就是和给汽车定期做保养是一模一样道理。有的易损耗的配件呐可能就得及时换，机器它不表达想法，但是我们要去懂它有寿命周期。

对设备得实时有一种“吹毛求疵”的严格要求精神，不然一旦设备发“脾气”昆明市官渡区第五中学，那就没一件好事。可是有的安全问题偏偏不起眼，它能躲过人的火眼金睛么？那当然不能让它侥幸！下一点接着给说。

5. 隐患排查到位：隐患这个魔鬼它藏起来的本事可大得很。不能等发生大问题了才去重视它。

有日巡查制度～就是天天去查漏，车间工人在巡查自己工作那块设备线路～是不是哪有破损、有没有哪里漏电可能状况等等滴。

还一个月一次大的整体安全生产拉网排查。大的排查那就是全车间拉网一遍，比如去看生产车间易燃易爆气体泄漏探测设备运行有无正常，安全通道会不会畅通无阻。

不过还有一个关键的点，安全事故偶尔意外也会降大任于企业是不是听天由命等着糟糕事情发生了？当然不是！咱必须得想对策！

6. 事故应急有备无患：首先要设立紧急应变预案机制呢～就跟提前给企业设计退路一样！ 对火灾事件、生产机械故障停电、危险化学品泄露……都写一套方案，遇到事了按方案快速执行应对危险情况！

针对那些预案要进行定期演练。必须得让工人熟悉流程！在演练里观察工人能不能快速安全撤离，怎么去最快用灭火器熄大火等等实际操作技能。这样实战的时候可就用得着！

最后总结一下，咱们机械电子企业要安全生产呐是一个持续系统大工程从制度制定开始一环扣一环，这多方面因素一个都不要落下了，严格执行安全生产标准要让大家都能在安全放心环境里完成生产任务，这样长期下去呀企业的发展壮大也不是梦呢～希望大家安全生产管理能力越来越强以后遇到事有底气不愁

不知道咱分享这经验对同行各位思考问题时候有没有一丝丝帮忙！期待跟各位再交流交流！