机械制造企业生产现场的安全管理可是个大问题咱来好好聊一下，这里面涉及的门道可多！弄不好安全事故啥的就会像那过街老鼠般跑出来捣乱

领导重视乃关键

机械制造企业领导重视那是相当必要的！领导要是真正把安全管理放在心上，那等于给企业安全上了把大锁就好比我们能看到那些责任心强的领导，会定期组织安全检查工作。比如说，在一家知名机械制造厂里，领导每个月都会亲自带队在生产现场查看情况。有一回就及时发现了一台设备的潜在安全隐患，这可是避免了一场有可能发生的大事故！重视了，才能督促员工们也把安全管理当个事来办。

而且领导重视，还体现在资源的投入上。给安全管理配备充足的资金和人力，为安全生产提供有力的保障。可以这么说，要是领导不重视，员工干活心里也没底，这安全管理必然会走下坡路

提升员工保护意识

一线员工就好像是在前线战斗的战士，他们的自我保护意识强不强，直接关系到工作时能不能安然无恙！可以通过举办安全培训讲座、演练等活动，来提高他们的自我保护意识。

记得之前有个车间，员工经常忽视安全操作流程，可自从组织过培训和演练后，大家对各类危险都有了更深刻的认识。有一次车间里设备突然出现异常震动，因为员工培训学到的知识，迅速采取了正确紧急措施，成功阻止了更严重的问题发生。员工能有意识地去保护自己，这能给现场安全生产增添很厚实的一份保障。

推行目视化管理

诶！刚才说航母识别人员靠“颜色”、组织起降靠“手势”，我们的企业安全生产也能借鉴这理念用目视化管理唷！这就是把制度等管理要求明确地标识出来、编辑成册，培养员工养成处理问题的良好习惯。

在某机械厂里，实行了目视化管理之后，员工对于哪些是危险操作、哪些是正常程序一目了然。就说设备操作区，标注了各种状态的颜色和符号，员工看到马上就能知道该怎么正确操作。目视化让管理变得清晰、直白机械电子企业安全生产管理经验，员工照着做就是了大连市同乐中小企业商会，还真的有效提高防止了不少事故的发生

解决现场管理缺陷

现实中不少企业现场管理有缺陷！有的企业推行“6S”管理，但车间干活日夜不停，设备不正常运行没人管。认为设备没坏接着用，坏了再修，结果设备又脏又锈。还有操作工、维修工安全附件东拆西扯的事常见得很！

在我们那听说一家工厂，有这样一台设备开关旁边到处都是油污锈迹，到处碰不得。安全隐患可不就一点点在暗处冒了出来！这种不正确把现场管理的事不上心的做法，真的要不得，得尽快把那些潜在危险都揪出来，好好整理整理！

完善应急管理方案

应急管理那是系统工程，应急预案非常重要可是有的企业应急方案编一堆，都是应对检查凑数的，能用的也没几条，更不用说培训、演练！

想想看如果真的碰到紧急情况，员工不知道该怎么做，这造成的损失恐怕就不堪设想有计划有制度就要实施，放到抽屉里那有啥用？企业必须认真对待应急预案，开展培训和演练才行！

形成有效管理合力

综上这些方面瞧着问题好像各是各的，但缺了谁都不成！企业领导带领团队努力，提升整体管理水平，员工提高自我保护意识，掌握正确技能机械电子企业安全生产管理经验，加上使用简单又有效的管理办法，才能让现场管理得到改善。特别是目视化管理和应急管理这些方式有效结合起来，真正落实到每一天现场工作当中去，才能让机械制造企业生产现场事故减少，逐步地变得更安全！各位都来参谋参谋，你觉得哪个管理环节对机械制造企业安全管理最重要？点个赞和分享下我们的看法！